चिपकी हुई दीवार घटना एक प्रमुख समस्या है जो स्प्रे ड्रायर के सामान्य संचालन में बाधा डालती है। पशु वसा से भरपूर खाद्य पदार्थ सुखाने वाले कक्ष की दीवार पर जमा हो जाते हैं। जैसे-जैसे समय बीतता जाएगा, ये खाद्य सामग्री धीरे-धीरे प्रदूषण का स्रोत बन जाएगी और खाद्य स्वास्थ्य को खतरे में डाल देगी। इसलिए, कई स्प्रे ड्रायर निर्माताओं और विशेषज्ञों और विद्वानों ने चिपकी हुई दीवारों की समस्या के कुछ समाधान तलाशे हैं।
प्लेसमेंट क्षेत्र द्वारा अत्यधिक मात्रा सीमित है। खाद्य उत्पादन स्थितियों पर जोर देने के साथ, कई खाद्य कंपनियों ने 300,000 या 100,000 वर्ग की धूल-मुक्त शोधन कार्यशालाएं बनाई हैं, लेकिन स्प्रे ड्रायर को उनके बड़े आकार के कारण स्वच्छ क्षेत्रों में नहीं रखा जा सकता है। कई कंपनियां सामग्री एकत्र करने वाले हिस्से को साफ जगह पर रख देंगी और बाकी को कहीं और रख देंगी। इस स्थिति में, सीलिंग प्रदर्शन में सुधार करने और बाहरी पर्यावरण प्रदूषण को रोकने के लिए एक स्प्रे सुखाने उपकरण प्रणाली की आवश्यकता होती है।
स्प्रे ड्रायर को सटीक मानकों को पूरा करने के लिए एक तैयार उत्पाद कण आकार वितरण, अवशिष्ट नमी सामग्री, थोक घनत्व और कण आकार की आवश्यकता होती है, और परिणामस्वरूप छर्रों को वांछित परिणाम प्राप्त हो सकते हैं। एक उदाहरण के रूप में थोक घनत्व लेते हुए, थोक घनत्व स्प्रे ड्रायर के दौरान भोजन की महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है, और प्रत्येक उपाय को ऑपरेशन के दौरान इष्टतम थोक घनत्व सुनिश्चित करना चाहिए। थोक घनत्व का प्रभाव पाउडर तापमान और आर्द्रता, फ़ीड तापमान, कण आकार वितरण, चूषण शुष्क हवा का तापमान, उत्पाद निर्वहन तापमान, वायु संपर्क मोड, स्प्रेयर प्रकार और स्प्रे ड्रायर में स्थिति सेट से संबंधित है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि भोजन के कच्चे माल का थोक घनत्व वांछित प्रभाव तक पहुँचता है, बैठने के लिए एक अनुभवी मास्टर की आवश्यकता होती है। हालांकि, बुद्धिमान युग के आगमन के साथ, यदि स्प्रे ड्रायर सामग्री की आर्द्रता, स्थिति और कण आकार के अनुसार आवश्यक स्प्रे तापमान और अवधि का विश्लेषण और न्याय कर सकता है, तो यह लोगों पर उपकरण की निर्भरता को बहुत कम कर सकता है।