हाई-प्रेशर रिएक्टर केमिकल प्रोडक्शन में बहुत ज़रूरी रिएक्शन इक्विपमेंट हैं। केमिकल प्रोडक्शन प्रोसेस में, यह एक ऐसा डिवाइस है जो केमिकल रिएक्शन के लिए रिएक्शन स्पेस और रिएक्शन कंडीशन देता है। इस्तेमाल से पहले हाई-प्रेशर रिएक्टर के इंस्टॉलेशन के दौरान इन बातों का ध्यान रखना चाहिए:
1. रिएक्टर लिड के इंस्टॉलेशन और सीलिंग पॉइंट
अगर रिएक्टर बॉडी और लिड कोनिकल और आर्क-शेप की सरफेस लाइन कॉन्टैक्ट सीलिंग मेथड का इस्तेमाल करते हैं, तो आपसी कम्प्रेशन और अच्छी सील पक्का करने के लिए मेन बोल्ट को टाइट किया जाना चाहिए। लेकिन, मेन बोल्ट को कसते समय, कसने वाला टॉर्क 80-120 Nm की रेंज से ज़्यादा नहीं होना चाहिए। यह सीलिंग सरफेस को नुकसान और ओवरलोड से घिसाव से बचाने के लिए है। सीलिंग सरफेस को बचाने के लिए खास ध्यान रखना चाहिए। रिएक्टर का ढक्कन लगाते समय, ढक्कन को धीरे-धीरे ऊपर-नीचे करना चाहिए ताकि रिएक्टर बॉडी और ढक्कन के बीच की सीलिंग सरफेस आपस में टकराकर सीलिंग सरफेस को नुकसान न पहुंचाएं। 1. मेन नट को कसते समय, इसे धीरे-धीरे और एक जैसे तरीके से कई स्टेज में कसें, अच्छी सील पक्का करने के लिए बराबर ज़ोर लगाएं।
2. रिवर्सिबल नट के लिए कनेक्शन पॉइंट: रिवर्सिबल नट कनेक्शन पर सिर्फ़ नट को घुमाया जा सकता है; दो घुमावदार सरफेस एक-दूसरे के मुकाबले नहीं घूमने चाहिए। सभी थ्रेडेड कनेक्शन के लिए, सीज़ होने से बचाने के लिए असेंबली के दौरान तेल या तेल और ग्रेफाइट का मिक्सचर लगाएं।
3. वाल्व का इस्तेमाल: नीडल वाल्व लाइन सील का इस्तेमाल करते हैं। बस वाल्व नीडल को धीरे से घुमाएं और अच्छी सील पाने के लिए सीलिंग सरफेस को कसकर दबाएं। ज़्यादा ज़ोर न लगाएं, क्योंकि इससे सीलिंग सरफेस खराब हो सकता है।
4. हाई-प्रेशर रिएक्टर कंट्रोलर: कंट्रोलर को ऑपरेटिंग टेबल पर सीधा रखना चाहिए। ऑपरेटिंग माहौल का टेम्परेचर 10–40℃ होना चाहिए, और रिलेटिव ह्यूमिडिटी 85% से कम होनी चाहिए। पक्का करें कि आस-पास के मीडियम में कंडक्टिव धूल या कोरोसिव गैसें न हों।
5. फिक्स्ड कॉन्टैक्ट इंस्पेक्शन: इस्तेमाल करने से पहले, आगे और पीछे के पैनल पर मूवेबल पार्ट्स और फिक्स्ड कॉन्टैक्ट्स को ठीक से काम करने के लिए चेक करें। ढीले कनेक्शन और ट्रांसपोर्टेशन या गलत स्टोरेज के दौरान हुए नुकसान या कोरोजन को चेक करने के लिए टॉप कवर हटा दें।
6. कनेक्टिंग वायर: पावर कॉर्ड, कंट्रोलर और रिएक्टर के बीच फर्नेस वायर, मोटर वायर, और टेम्परेचर सेंसर और स्पीडोमीटर के वायर सहित सभी वायर कनेक्ट करें। पावर कनेक्ट करने से पहले, यह चेक करना सबसे अच्छा है कि वायर सही सलामत हैं और इलेक्ट्रिकल सेफ्टी पर ध्यान दें।
7. सेफ्टी डिवाइस: रप्चर डिस्क डिवाइस का इस्तेमाल करने वाले रिएक्टर के लिए, उन्हें आसानी से अलग न करें या टेस्ट न करें। अगर कोई रप्चर डिस्क फट जाती है, तो उसे तुरंत बदलना होगा। यह बहुत ज़रूरी है। जो रप्चर डिस्क रेटेड बर्स्ट प्रेशर से ज़्यादा होने के बाद भी नहीं फटतीं, उन्हें सुरक्षित इस्तेमाल के लिए तुरंत बदल देना चाहिए।
8. बहुत ज़्यादा टेम्परेचर के अंतर को रोकना: हाई-प्रेशर रिएक्टर के ऑपरेशन के दौरान तेज़ी से ठंडा और गर्म करने से बचना चाहिए ताकि बहुत ज़्यादा टेम्परेचर के अंतर से रिएक्टर बॉडी में दरारें न पड़ें और सुरक्षा पर असर न पड़े। इसके अलावा, मैग्नेटिक स्टिरर और रिएक्टर के ढक्कन के बीच वॉटर जैकेट को घूमते हुए पानी से सर्कुलेट किया जाना चाहिए ताकि मैग्नेट का डीमैग्नेटाइजेशन न हो, जिससे ऑपरेशन पर असर पड़ सकता है।
9. नए इंस्टॉल किए गए रिएक्टर का इस्तेमाल: नए इंस्टॉल किए गए हाई-प्रेशर रिएक्टर (या रिपेयर रिएक्टर) को नॉर्मल इस्तेमाल में लाने से पहले एयरटाइटनेस टेस्ट से गुज़रना चाहिए। एयरटाइटनेस टेस्ट के लिए सुझाया गया मीडियम नाइट्रोजन या कोई दूसरी इनर्ट गैस है। आग पकड़ने वाली और एक्सप्लोसिव गैसें पूरी तरह से मना हैं। टेस्ट प्रेशर वर्किंग प्रेशर का 1 से 1.05 गुना होना चाहिए। प्रेशर बढ़ाना स्टेज में किया जाना चाहिए, जिसमें वर्किंग प्रेशर का 0.25 गुना का सुझाया गया गैप होना चाहिए। हर बार प्रेशर बढ़ने पर 5 मिनट के लिए रुकना चाहिए, और प्रेशर को टेस्ट प्रेशर तक बढ़ाकर 30 मिनट के लिए रोक देना चाहिए। अगर लीक का पता चलता है, तो कोई भी मेंटेनेंस ऑपरेशन करने से पहले प्रेशर छोड़ देना चाहिए। सुरक्षा के लिए, कभी भी प्रेशर में काम न करें।
