अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज मुख्य रूप से मेजबान और जांच से बना है। होस्ट सर्किट में तीन भाग होते हैं: ट्रांसमिटिंग सर्किट, रिसीविंग सर्किट और काउंटिंग डिस्प्ले सर्किट। ट्रांसमिटिंग सर्किट द्वारा उत्पन्न हाई-वोल्टेज शॉक वेव अल्ट्रासोनिक ट्रांसमिटिंग पल्स वेव्स उत्पन्न करने के लिए जांच को उत्तेजित करता है, जो मध्यम इंटरफ़ेस द्वारा परिलक्षित होता है और फिर प्राप्त सर्किट द्वारा प्राप्त किया जाता है। यह मुख्य रूप से नमूने की मोटाई प्राप्त करने के लिए नमूने से गुजरने वाले समय के आधे से गुणा करके नमूने में ध्वनि तरंग के प्रसार की गति पर आधारित है।
अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज माप मोटाई अल्ट्रासोनिक पल्स प्रतिबिंब के सिद्धांत पर आधारित है। जब जांच द्वारा उत्सर्जित अल्ट्रासोनिक पल्स मापी गई वस्तु से होकर गुजरती है और सामग्री इंटरफ़ेस तक पहुंचती है, तो पल्स वापस जांच में परिलक्षित होती है। मापी जा रही सामग्री की मोटाई सामग्री के माध्यम से अल्ट्रासोनिक तरंग यात्रा के समय को ठीक से मापने के द्वारा निर्धारित की जाती है। इस सिद्धांत का उपयोग उन सभी प्रकार की सामग्रियों को मापने के लिए किया जा सकता है जो अल्ट्रासोनिक तरंगों को एक स्थिर गति से अपने अंदर फैला सकते हैं।
अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण और अच्छी प्रत्यक्षता की सुविधा के कारण, अल्ट्रासोनिक तकनीक धातु और गैर-धातु सामग्री की मोटाई को मापती है, जो तेज, सटीक और प्रदूषण रहित है, विशेष रूप से उस स्थिति में जहां केवल एक तरफ छुआ जा सकता है, जो दिखा सकता है इसकी श्रेष्ठता। अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज व्यापक रूप से विभिन्न प्लेट और पाइप की दीवार की मोटाई, बॉयलर पोत की दीवार की मोटाई और उनके स्थानीय जंग और जंग की स्थिति में उपयोग किया जाता है। इसलिए, धातु विज्ञान, जहाज निर्माण, मशीनरी, रसायन उद्योग, विद्युत शक्ति, परमाणु ऊर्जा और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों का उत्पाद निरीक्षण उपकरण और आधुनिक प्रबंधन के सुरक्षित संचालन में प्रमुख भूमिका निभाता है।
जब वे हवा से टकराते हैं तो अल्ट्रासोनिक तरंगें तेजी से क्षीण हो जाएंगी। अल्ट्रासोनिक जांच और काम के टुकड़े के बीच हवा का निर्वहन करने के लिए, उन्हें हटाने के लिए अक्सर अल्ट्रासोनिक कपल का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर, वर्कपीस की चिकनी सतह को कारखाने में सामान्य तेल या अन्य गैर-संक्षारक तरल के साथ मापा जा सकता है, और किसी न किसी सतह का उपयोग अपेक्षाकृत चिपचिपा मक्खन के साथ किया जा सकता है। माप के बाद, जांच की सतह और मानक ब्लॉक की सतह को मिटा दिया जाना चाहिए। एक ही बिंदु पर माप को दोहराते समय, जांच को हर बार 10 सेमी से अधिक दूर ले जाएं, और फिर कुछ सेकंड के अंतराल के बाद इसे मापें, ताकि जांच के कारण परीक्षण सामग्री के चुंबकीयकरण से प्रभावित होने वाले अगले माप परिणाम से बचा जा सके। .
