अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर के चरणों का प्रयोग करें:
1. दोष डिटेक्टर का कनेक्शन
अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर का उपयोग करने से पहले, पहले वर्कपीस का परीक्षण करने के लिए तैयार करें, फिर मेजबान के ऊपर सॉकेट में जांच केबल प्लग डालें, प्लग को कस लें, और संबंधित जांच को जांच कनेक्टर बीएनसी से कनेक्ट करें। एकल-जांच पद्धति का विस्तार से उपयोग करते समय, दो कनेक्टर सॉकेट भी व्यावहारिक होते हैं (आंतरिक समानांतर कनेक्शन)। दोहरे क्रिस्टल (TR) जांच (एक चिप उत्सर्जन, एक चिप अवशोषण) या दो जांच (एक उत्सर्जन, एक अवशोषण) का उपयोग करते समय, ट्रांसमीटर जांच को बाएं सॉकेट और अवशोषण जांच को दाएं सॉकेट से जोड़ने के लिए सावधान रहें। दोष डिटेक्टर को जोड़ने के बाद, बटन दबाएं। दोष डिटेक्टर द्वारा एक छोटी सी बीप का उत्सर्जन करने के बाद, उंगली को छोड़ दें और दोष डिटेक्टर स्वचालित रूप से चालू हो जाएगा।
2. दोष डिटेक्टर की मूल सेटिंग्स
दोष डिटेक्टर चालू होने के बाद, दोष डिटेक्टर के डिटेक्शन चैनल, स्कैनिंग विधि, डिस्प्ले ट्री मोल्ड, मटेरियल साउंड वेलोसिटी, जांच विधि, गेट की चौड़ाई, गेट स्टार्ट, गेट की ऊंचाई और अन्य मापदंडों के आधार पर बुनियादी मापदंडों को स्थापित करना आवश्यक है। वास्तविक निरीक्षण पर।
3. सीधी जांच शून्य अंशांकन
स्टील फोर्जिंग के लिए, चूंकि सामग्री की ध्वनि वेग ज्ञात है, जांच शून्य बिंदु को सीधे समायोजित किया जा सकता है। "मौलिक" फ़ंक्शन समूह का चयन करें, और फिर मेहनती मेनू की संबंधित मेनू कुंजी के साथ "जांच शून्य" फ़ंक्शन मेनू का चयन करें, जांच को परीक्षण ब्लॉक पर रखें, दोष डिटेक्टर के ध्वनि पथ को समायोजित करें, ताकि ध्वनि पथ माप मूल्य (एस) की स्थिति रेखा और परीक्षण ब्लॉक की ज्ञात मोटाई समान है, और इस समय प्राप्त जांच का शून्य बिंदु जांच का सही शून्य बिंदु है।
4. झुकाव जांच अंशांकन
तिर्यक जांच अंशांकन के लिए आमतौर पर निम्नलिखित चरणों की आवश्यकता होती है: ① घटना बिंदु (जांच सामने) को जांचना ② जांच कोण (K मान) को जांचना; ③ सामग्री की ध्वनि वेग जांचना; ④ जांच शून्य बिंदु जांचना।
(1) जांच कवरेज दर
निरीक्षण के दौरान, जांच के प्रत्येक स्कैन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि स्कैन किए गए ध्वनि बीम का कवरेज अनुपात जांच के व्यास के 15% से अधिक है।
(2) जांच की चलती गति 150 मिमी / सेकंड से अधिक नहीं होनी चाहिए। जब सक्रिय अलार्म डिवाइस को स्कैन करने के लिए स्वीकार किया जाता है, तो यह इस सीमा के अधीन नहीं होता है।
(3) स्कैनिंग चपलता संदर्भ चपलता से कम से कम 6dB अधिक है।
(4) कपलिंग एजेंट
इंजन तेल, पेस्ट, ग्लिसरीन, आदि, बिना वर्कपीस की उपस्थिति को नुकसान पहुंचाए।
5. पता लगाने की सतह
(1) निरीक्षण सतह और निरीक्षण का दायरा लगभग तय है। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि निरीक्षण किए गए वर्कपीस का पूरा उत्पाद साउंड बीम द्वारा स्कैन किया गया है। साउंड बीम निरीक्षण किए गए वर्कपीस के पूरे उत्पाद को स्कैन करता है।
(2) सीधी जांच अक्षीय और रेडियल पहचान
जब सीधी जांच का उपयोग अक्षीय पहचान के लिए किया जाता है, तो अनुदैर्ध्य तरंग ध्वनि किरण अक्षीय दिशा में घटना होती है, और अक्ष के पास या उसके पास अनुप्रस्थ दोष पाया जा सकता है; जब रेडियल डिटेक्शन के लिए सीधी जांच का उपयोग किया जाता है, तो जांच को शाफ्ट की बाहरी गोलाकार सतह पर रखा जाता है, और अनुदैर्ध्य तरंग मुख्य होती है। ध्वनि किरण शाफ्ट की त्रिज्या के साथ घटना की घटना है, और सबसे आम अनुदैर्ध्य दोष है फोर्जिंग विरूपण द्वारा शाफ्ट बनते हैं। अन्य खराब फोर्जिंग के लिए, सीधी जांच का पता लगाने का तरीका भी अलग है। शाफ्ट के समान, आमतौर पर केवल अक्षीय और परिधि का पता लगाने वाले केक और रिंग के छल्ले अंत सतह के रेडियल और बाहरी परिधि का पता लगाने के लिए महत्वपूर्ण होने चाहिए।
(3) विकर्ण जांच परिधि और अनुदैर्ध्य पहचान
शाफ्ट में रेडियल प्रसार के दोषों के लिए, उपर्युक्त सीधे जांच का पता लगाने की विधि का पता लगाना मुश्किल है। इसलिए, शाफ्ट की बाहरी गोलाकार सतह पर परिधीय पहचान के लिए उचित अपवर्तन कोण के साथ एक तिरछी जांच का चयन करना आवश्यक है। इस समय, ध्वनि किरण शाफ्ट पर आंतरिक रूप से घटना होती है, रेडियल दबाव में एक उच्च ध्वनिक दबाव उत्सर्जन होता है। जब यह वास्तव में पता चला है, झुकाव जांच की वक्रता शाफ्ट के परिधि वक्रता के अनुरूप होती है। यह plexiglass ध्वनिक पच्चर को पीसकर प्राप्त किया जा सकता है। एक एकल जांच या दोहरी जांच का उपयोग किया जा सकता है (एक भेजें और एक प्राप्त करें)।