हीट-सेंसिटिव और हाई-वैल्यू-एडेड मटीरियल को प्यूरिफ़ाई करने के लिए एक मुख्य इक्विपमेंट के तौर पर, मॉलिक्यूलर डिस्टिलेशन का स्टेबल ऑपरेशन सीधे फ़िनिश्ड प्रोडक्ट की यील्ड और क्वालिटी तय करता है। साइट पर आने वाली तीन सबसे आम प्रॉब्लम हैं अनस्टेबल वैक्यूम, अनइवन लिक्विड फ़िल्म और डिस्टिलेट में फंसी इम्प्योरिटीज़। इन प्रॉब्लम का सामना करने पर कई कस्टमर कन्फ़्यूज़ हो जाते हैं। आज, हमने एक पूरा ट्रबलशूटिंग अप्रोच और सॉल्यूशन तैयार किए हैं।
I. खराबी 1: अस्थिर वैक्यूम, ज़्यादा और कम वैल्यू के बीच ऊपर-नीचे होता रहता है
आम कारण
1. सिस्टम लीक: पुराने फ्लैंज, गैस्केट, साइट ग्लास, डिस्चार्ज डायनामिक सील, ढीले फास्टनर
2. मटीरियल में हल्के कंपोनेंट, नमी, कम-उबलने वाले सॉल्वैंट्स होते हैं, जो लगातार गैस छोड़ते हैं, वैक्यूम यूनिट की लोड कैपेसिटी से ज़्यादा
3. वैक्यूम यूनिट में खराबी: खराब पंप ऑयल, असामान्य डिफ्यूजन पंप हीटिंग, बैकिंग पंप की स्पीड काफ़ी नहीं होना, पाइपलाइन में लिक्विड जमा होना
4. कंडेंसर सरफेस का खराब कूलिंग इफ़ेक्ट कंडेंसेबल गैसों को समय पर कंडेंस होने से रोकता है, जिससे वैक्यूम लोड लगातार बढ़ता रहता है।
समाधान:
1. प्रेशर टेस्टिंग और लीक का पता लगाने के लिए मशीन बंद करें, सभी सील पर ध्यान दें; पुराने PTFE/फ्लोरो रबर गैस्केट को सीधे बदलें।
2. मटीरियल को प्री-ट्रीट करें: फीड गैस रिलीज़ को कम करने के लिए सुखाएं, सॉल्वेंट हटाएं, और प्री-डीगैसिंग करें।
3. वैक्यूम पंप ऑयल को रेगुलर बदलें और डिफ्यूजन पंप हीटिंग पावर चेक करें; हाई-विस्कोसिटी, हाई-रिलीज़-गैस मटीरियल के लिए मल्टी-स्टेज वैक्यूम यूनिट में अपग्रेड करें।
4. कंडेनसर में काफ़ी हीट एक्सचेंज और कंडेनसेबल कंपोनेंट्स को समय पर कैप्चर करने के लिए कूलिंग मीडियम का टेम्परेचर और फ्लो रेट चेक करें।
5. रिमाइंडर: वैक्यूम मॉलिक्यूलर डिस्टिलेशन का आधार है; वैक्यूम में उतार-चढ़ाव सीधे मॉलिक्यूल्स के मीन फ्री पाथ को बदल देता है, जिससे सेपरेशन एफिशिएंसी काफ़ी कम हो जाती है। II. फॉल्ट 2: फिल्म की मोटाई एक जैसी नहीं होना, फिल्म टूटना, लोकल मटीरियल जमा होना और कोकिंग
आम कारण
1. स्क्रैपर की समस्याएँ: घिसे हुए स्क्रैपर ब्लेड, काफ़ी इलास्टिसिटी नहीं, रोटर की स्पीड सही नहीं, काफ़ी टॉर्क नहीं (हाई-विस्कोसिटी मटीरियल के साथ आम)
2. एबनॉर्मल फीडिंग: फीड फ्लो रेट में उतार-चढ़ाव, कम फीड टेम्परेचर, बहुत ज़्यादा मटीरियल विस्कोसिटी और खराब फ्लोएबिलिटी
3. गंदा हीटिंग सिलेंडर की अंदरूनी दीवार, बचा हुआ मटीरियल और स्केल, सरफेस रफनेस में बदलाव, मटीरियल का एक जैसा न चिपकना
4. काफ़ी हीटिंग न होने से पाइपलाइन ठंडी हो जाती है, मटीरियल विस्कोसिटी बढ़ जाती है, और फिल्म बनने में मुश्किल होती है।
समाधान:
1. स्क्रैपर घिसाव चेक करें और तुरंत बदलें; हाई-विस्कोसिटी मटीरियल के लिए हाई-टॉर्क स्क्रैपिंग सिस्टम का इस्तेमाल करके, रोटेशन स्पीड को मटीरियल विस्कोसिटी से मैच करें।
2. फ़ीड फ़्लो रेट को स्टेबल करें और थर्मल डिग्रेडेशन के बिना मटीरियल विस्कोसिटी कम करने के लिए प्रीहीटिंग और हीटिंग सिस्टम इंस्टॉल करें।
3. कोकिंग के बचे हुए हिस्से को हटाने और एक स्मूद अंदरूनी दीवार पक्का करने के लिए इवैपोरेटर की अंदर की दीवार को रेगुलर साफ़ करें।
4. हाई-विस्कोसिटी मटीरियल के लिए, ग्रेविटी फ़ीडिंग के दौरान अनकंट्रोल्ड फ़्लो रेट से बचने के लिए फ़ोर्स्ड फ़ीडिंग को प्रायोरिटी दें।
III. फ़ॉल्ट 3: डिस्टिलेट प्रोडक्ट में हेवी कम्पोनेंट की गंदगी और धुंध का फंसना
आम कारण:
1. बहुत ज़्यादा इवैपोरेशन टेम्परेचर, बहुत ज़्यादा फ़ीड रेट, और तेज़ इवैपोरेशन रेट से धुंध की बूंदें बनती हैं जो एयरफ़्लो से सीधे कंडेंसिंग सतह पर चली जाती हैं।
2. इवैपोरेशन और कंडेंसिंग सतहों के बीच सही दूरी नहीं होना, या धुंध रोकने/फ़ोम पकड़ने वाले स्ट्रक्चर की कमी होना।
3. बहुत ज़्यादा वैक्यूम से एयरफ्लो की स्पीड बढ़ जाती है, जिससे बूंदें छलकती हैं।
4. मटीरियल में बारीक ठोस पाउडर होता है, और बिना प्री-फिल्ट्रेशन के, ठोस चीज़ें गैस फेज़ के साथ हल्के हिस्से में मिल जाती हैं।
उपाय:
1. इवैपोरेशन का तापमान कम करें और फीड लोड कम करें ताकि हल्का इवैपोरेशन कंट्रोल हो और उबलने और छलकने से बचा जा सके।
2. बूंदों को फंसने से रोकने के लिए इक्विपमेंट में एक मिस्ट बैफल और एक फोम एलिमिनेटर लगाएं।
3. प्रोसेस रेंज के अंदर वैक्यूम को ठीक से मैनेज करें; बिना सोचे-समझे बहुत ज़्यादा वैक्यूम का पीछा न करें।
4. ठोस बचे हुए हिस्सों को हटाने के लिए फीड के फ्रंट एंड पर एक प्रिसिजन फिल्टर लगाएं; आसानी से फोम बनने वाले मटीरियल को डीफोमिंग से प्री-ट्रीट करें।
IV. मेंटेनेंस की खास बातें: वैक्यूम सीलिंग + कंडेंसेशन + वैक्यूम यूनिट पर निर्भर करता है; लिक्विड फिल्म स्क्रैपिंग फिल्म, फीडिंग और प्रीहीटिंग पर निर्भर करता है; गंदगी को फंसाने को कंट्रोल करने के लिए, इवैपोरेशन की तेज़ी को कंट्रोल करें और सही फोम हटाना और प्री-फिल्ट्रेशन पक्का करें।
फॉर्मल प्रोडक्शन से पहले छोटे लेवल पर टेस्ट करना, ताकि टेम्परेचर, वैक्यूम, स्पीड और फीड रेट के लिए स्टेबल प्रोसेस विंडो का पता लगाया जा सके, खराबी कम करने का सबसे असरदार तरीका है।