1. विलंब रेखा का अनुप्रयोग
ट्रांसड्यूसर आउटपुट की संचरित तरंग और इनपुट की परावर्तित तरंग दोनों को प्रसारित करता है। इसलिए, बहुत पतली धातु की प्लेट के लिए, अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज में इलेक्ट्रॉनिक उपकरण को अल्ट्रासोनिक के आगे और पीछे चलने के कम समय के कारण संचारण स्थिति से स्विच नहीं किया जा सकता है। प्राप्त करने की स्थिति में। स्विचिंग को सक्षम करने के लिए, ट्रांसड्यूसर और शीट मेटल के बीच प्रेषित और परावर्तित तरंगों के लिए कुछ अतिरिक्त विलंब समय प्रदान करने के लिए एक विलंब रेखा (अक्सर प्लास्टिक से बनी) डाली जा सकती है। ट्रांसड्यूसर, विलंब रेखा, अल्ट्रासोनिक आवृत्ति, और अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज के अन्य पैरामीटर निर्धारित करते हैं कि मोटाई गेज आवश्यक मोटाई तनाव को माप सकता है या नहीं।
उदाहरण के लिए, 0.508 मिमी मोटी शीट में 50% मोटाई का तनाव होता है और इसकी मोटाई 0.254 मिमी जितनी पतली होती है। अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज कम से कम इस मोटाई में कमी की न्यूनतम सीमा को मापने में सक्षम होना चाहिए।
प्लास्टिक विलंब लाइनों को दैनिक रखरखाव की आवश्यकता होती है। ट्रांसड्यूसर और विलंब लाइन इंटरफ़ेस की सतह को साफ करने के लिए सबसे पहले ट्रांसड्यूसर से देरी लाइन को हटा दिया जाता है। फिर धातु शीट के संपर्क में आने वाली देरी लाइन की सतह की जांच करें। सतह फ्लश और निक्स और खरोंच से मुक्त होना चाहिए। एक वैकल्पिक विलंब लाइन तैयार की जानी चाहिए ताकि क्षति होने की स्थिति में इसे बदला जा सके। ट्रांसड्यूसर और विलंब रेखा के बीच का अंतरफलक पूरी तरह से विलंब रेखा को फिर से डालने से पहले अतिरिक्त युग्मन के साथ कवर किया गया है। शुष्क इंटरफ़ेस असंगत मोटाई माप का प्राथमिक कारण है।
2. सही गति चुनें
मोटाई माप के गलत रीडिंग में अनुचित गति चयन एक महत्वपूर्ण कारक है। वर्कपीस को मापने से पहले, आप इसकी ध्वनि की गति को सामग्री के प्रकार के अनुसार पूर्व निर्धारित कर सकते हैं या मानक ब्लॉक के अनुसार ध्वनि की गति को उल्टा कर सकते हैं। जब उपकरण को एक सामग्री (आमतौर पर स्टील के लिए उपयोग किया जाता है) के साथ कैलिब्रेट किया जाता है और दूसरी सामग्री को मापा जाता है, तो अक्सर गलत परिणाम उत्पन्न होते हैं। इसलिए, ध्वनि की उपयुक्त गति को मापने और चयन करने से पहले सामग्री की सही पहचान करना आवश्यक है।
इसलिए, अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज की सही गति प्राप्त करने के लिए, स्पीड डायल को ज्ञात मोटाई की प्लेट के लिए समायोजित या बढ़ाया जाना चाहिए जब तक कि सही मोटाई रीडिंग प्रदर्शित न हो जाए। यदि अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज द्वारा प्रदर्शित शीट की मोटाई 4 दशमलव स्थान है, तो अंशांकन के लिए उपयोग की जाने वाली वास्तविक शीट मोटाई माप भी 4 दशमलव स्थानों के लिए सटीक होनी चाहिए।
रासायनिक संरचना, माइक्रोस्ट्रक्चर, अनाज का आकार, तलछट और वर्कपीस के अन्य सभी गुण ध्वनि तरंग की गति को प्रभावित करेंगे। सतह के माध्यम से गैल्वनाइजिंग या अन्य कोटिंग की गति वर्कपीस सब्सट्रेट के माध्यम से गति से भिन्न होती है। इसलिए, एक अच्छे अंशांकन के लिए पतले तनाव के समान सामग्री के नमूने के उपयोग की आवश्यकता होती है। टेस्ट ब्लैंक्स, अगला ब्लैंक्स, पार्ट स्क्रैप्स, या विरूपण से पहले एक ही बैच में उत्पादित प्लेटों से लिए गए नमूने अच्छे अंशांकन नमूने हैं। अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज के साथ मानक दो या तीन चरण समायोजन पैड मोटाई तनाव माप के लिए अच्छे अंशांकन के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
3. कपलिंग एजेंट का सही उपयोग
मापने की जांच और प्लेट के बीच युग्मन एजेंट की एक परत की आवश्यकता होती है। युग्मन एजेंट का उपयोग मुख्य रूप से जांच और मापी जाने वाली वस्तु के बीच की हवा को बाहर करने के लिए किया जाता है, ताकि अल्ट्रासोनिक तरंग प्रभावी ढंग से पता लगाने के उद्देश्य से वर्कपीस में प्रवेश कर सके। यदि प्रकार का चयन किया जाता है या गलत तरीके से उपयोग किया जाता है, तो यह त्रुटि का कारण होगा या युग्मन चिह्न चमक जाएगा और इसे मापा नहीं जा सकता। आवेदन के अनुसार उपयुक्त प्रकार का चयन किया जाना चाहिए। एक चिकनी सामग्री की सतह पर उपयोग करते समय, एक कम चिपचिपापन युग्मन एजेंट का उपयोग किया जा सकता है: जब खुरदरी सतहों, ऊर्ध्वाधर सतहों और शीर्ष सतहों पर उपयोग किया जाता है, तो उच्च चिपचिपापन युग्मन का उपयोग किया जाना चाहिए; उच्च तापमान वर्कपीस का उपयोग उच्च तापमान पर किया जाना चाहिए। कपलिंग एजेंट। दूसरा, युग्मन एजेंट को उचित मात्रा में और समान रूप से लागू किया जाना चाहिए। आम तौर पर, युग्मन एजेंट को परीक्षण की जाने वाली सामग्री की सतह पर लागू किया जाना चाहिए, लेकिन जब माप का तापमान अधिक होता है, तो युग्मन एजेंट को जांच पर लागू किया जाना चाहिए।
4. छोटे त्रिज्या वर्कपीस माप
यदि वर्कपीस की वक्रता की त्रिज्या बहुत छोटी है, तो माप त्रिज्या को अतिरिक्त ध्यान देने की आवश्यकता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली जांच सतह सपाट होती है, और घुमावदार सतह के साथ संपर्क बिंदु संपर्क या रेखा संपर्क होता है, इसलिए ध्वनि की तीव्रता का संचरण कम होता है (युग्मन अच्छा नहीं है)।
इस समय, छोटे व्यास के लिए विशेष जांच को पहले चुना जा सकता है (यदि जांच का व्यास बहुत बड़ा है, तो युग्मन एजेंट हवा के अंतर को नहीं भर सकता है), घुमावदार सामग्री को अधिक सटीक रूप से मापा जा सकता है; दूसरे, आमतौर पर जांच को एक मोटी स्थिरता के साथ बनाए रखना आवश्यक होता है। धातु की प्लेटों के बीच की खाई में युग्मन, कुछ पेट्रोलियम जैल यहाँ उपयुक्त हैं; तीसरा, सबसे कम स्थिर मोटाई मूल्य प्राप्त करने के लिए जांच को झुकने की दिशा में आगे और पीछे हिलाया जाता है और फिर जांच को हटा दिया जाता है और माप दोहराया जाता है; चौथी भविष्यवाणी इस बारे में है कि मोटाई का मान क्या होना चाहिए?
त्रिज्या की माप के दौरान, जब ट्रांसड्यूसर पहली परावर्तित तरंग का पता नहीं लगाता है, लेकिन दूसरी परावर्तित तरंग टाइमर को छूती है, तो दोहरी मोटाई का मान होगा।
5. जांच की सतह खुरदरापन पर ध्यान दें
यदि लंबे समय तक जांच का उपयोग किया जाता है, तो सतह का खुरदरापन बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप जांच की संवेदनशीलता कम हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप गलत प्रदर्शन होगा। इसलिए, सतह को चिकना करने और समानता सुनिश्चित करने के लिए बार-बार सैंड किया जा सकता है। यदि यह अभी भी अस्थिर है, तो जांच को बदलने पर विचार करें
