प्रयोगशाला फ्रीज ड्रायर में रेफ्रिजरेंट रिसाव एक सामान्य घटना है। इस स्थिति को कैसे हल करें? सबसे पहले, मशीन के अंदर का निरीक्षण करने के लिए मशीन बॉक्स को खोलने के लिए दृश्य विधि का उपयोग करें। चूंकि रेफ्रिजरेंट चल रहा है, इसलिए कम्प्रेशन होगा।
चिकनाई वाला तेल अंदर मिलाया जाता है। यदि फ्रीऑन लीक हो जाता है, तो चिकनाई वाला तेल बाहर निकल जाएगा। यदि आप मशीन के अंदर ध्यान से देखते हैं, अगर तेल की गंदगी की एक चादर है, तो यह लीकिंग प्वाइंट होने की संभावना है और फिर मशीन के अंदर केशिका तांबे की ट्यूब की जांच करें। यानी 6 मिमी से कम की पतली तांबे की ट्यूब और प्रोसेस ट्यूब में कोई टूट-फूट नहीं होती है। उपरोक्त बुनियादी निरीक्षण पास करने के बाद, संदिग्ध जगह को चिन्हित करें।
चिकनाई वाला तेल अंदर मिलाया जाता है। यदि फ्रीऑन लीक हो जाता है, तो चिकनाई वाला तेल बाहर निकल जाएगा। यदि आप मशीन के अंदर ध्यान से देखते हैं, अगर तेल की गंदगी की एक चादर है, तो यह लीकिंग प्वाइंट होने की संभावना है और फिर मशीन के अंदर केशिका तांबे की ट्यूब की जांच करें। यानी 6 मिमी से कम की पतली तांबे की ट्यूब और प्रोसेस ट्यूब में कोई टूट-फूट नहीं होती है। उपरोक्त बुनियादी निरीक्षण पास करने के बाद, संदिग्ध जगह को चिन्हित करें।
फिर अक्रिय गैस का एक निश्चित दबाव जोड़कर रिसाव बिंदु की पुष्टि करना आवश्यक है। स्थिति के तहत, दबाव बनाए रखने के लिए नाइट्रोजन का उपयोग करना बेहतर होता है। यदि नाइट्रोजन न हो तो गैसीय फ्रीऑन का भी प्रयोग किया जाता है। ऑक्सीजन के दबाव से रिसाव की जांच करना सख्त मना है। यह मरना है। गैसीय फ़्रीऑन की चीख, बड़े भाई को पता नहीं है, यानी फ़्रीऑन सिलेंडर सीधा खड़ा है, ऊपरी स्टॉप वाल्व से गैसीय फ़्रीऑन निकल रहा है, और सिलेंडर स्टॉप के नीचे की दिशा में तरल फ़्रीऑन डाला जाता है वाल्व। ज़ुई की सहज उपस्थिति यह है कि सर्द दबाव नापने का यंत्र शून्य है। फ्लोरीन के रिसाव को पहले रिसाव का पता लगाना चाहिए। दबाव रखते समय, शुरुआत में गैस को धीरे-धीरे जोड़ा जाना चाहिए, और दबाते समय ठंडे ड्रायर पर रेफ्रिजरेंट का दबाव देखा जाना चाहिए (छोटा क्यूब केवल रेफ्रिजरेंट लो प्रेशर मीटर है, और हाई प्रेशर और लो प्रेशर दो रेफ्रिजरेंट 15 क्यूबिक मीटर या अधिक की तालिकाएँ) 0.2Mpa2.0kgf पर दबाव डालती हैं। अस्थायी रूप से रुकें, फिर मशीन के अंदर ध्वनि को ध्यान से सुनें, यदि कोई हो, तो आप उस रिसाव बिंदु का पता लगा सकते हैं जहां ध्वनि स्थित है। यदि नहीं, तो 0.4-0.5Mpa पर दबाव बनाना जारी रखें। फिर एक स्पंज ढूंढें और साबुन का पानी लगाएं। पहले संदिग्ध क्षेत्र की जाँच करें, फिर मशीन के अंदर सभी कनेक्टेड की जाँच करें।
यदि उपरोक्त विधि से रिसाव नहीं पाया जाता है, तो दुर्भाग्य से, यह बहुत संभावना है कि बाष्पीकरणकर्ता के अंदर रिसाव बाष्पीकरणकर्ता के अंदर अधिक परेशानी है। सबसे पहले, इसकी पुष्टि की जानी चाहिए। बाष्पीकरणकर्ता और प्रशीतन प्रणाली को डिस्कनेक्ट करके और फिर अलग से दबाव पकड़कर इसकी पुष्टि की जा सकती है। यदि दबाव बनाए रखने के बाद दबाव कम होता है, तो यह निर्धारित किया जा सकता है।
एक अन्य विधि अपेक्षाकृत सरल है, अर्थात्, संपीड़ित हवा के इनलेट को खोलने के लिए। यदि रेफ्रिजरेंट प्रेशर गेज का दबाव कुछ समय के बाद बढ़ जाता है, तो यह सुनिश्चित हो जाता है कि रेफ्रिजरेशन सिस्टम वायु प्रणाली से जुड़ा हुआ है क्योंकि उसके * का विनिमय भाग बाष्पीकरणकर्ता है। इसलिए, बाष्पीकरणकर्ता के आंतरिक रिसाव को निर्धारित करना भी संभव है।
ड्रायर के रिसाव बिंदु का पता लगाने के बाद, यह रिसाव बिंदु का अंतर है। यदि बेल माउथ इन रिसाव बिंदुओं को ढीला करता है, तो इसे केवल रिंच द्वारा कसने की आवश्यकता होती है। यदि यह कॉपर ट्यूब वेल्डिंग प्रकार का रिसाव बिंदु है, तो उसे ब्रेज़िंग का उपयोग करने की आवश्यकता है। वेल्ड। प्रशीतन मरम्मत उद्योग में टांकना जाल एक सामान्य कौशल है। तथाकथित टांकना कम चांदी के इलेक्ट्रोड और आवश्यक मुआवजे को गर्म करने के लिए ऑक्सीजन और एसिटिलीन की लपटों का उपयोग करना है।
वेल्डिंग भाग, वेल्डिंग रॉड को पिघलाने की विधि और लीकिंग बिंदु को अवरुद्ध करने के लिए वेल्डिंग भाग की मरम्मत करना। टांकना पहले प्रशीतन प्रणाली के दबाव को छोड़ना चाहिए, फिर टांकना बंदूक का उपयोग पहले एसिटिलीन को खोलने के लिए करें, बिंदु के बाद ऑक्सीजन जोड़ें, धीरे-धीरे ऑक्सीजन और एसिटिलीन गैस के अनुपात को समायोजित करें, लौ को एक तटस्थ लौ-ऑक्सीकरण लौ में बनाएं, और फिर गर्म करें आवश्यक वेल्ड और सिल्वर इलेक्ट्रोड दोनों को एक साथ घोल दें। विशिष्ट विधि के लिए ऑपरेटर को कुछ प्रशिक्षण के माध्यम से मास्टर करने की आवश्यकता होती है। रिसाव संसाधित होने के बाद, जाल वेल्डिंग की सफलता की पुष्टि करने के लिए सिस्टम को फिर से दबाव डालने की जरूरत है।
ट्रैपिंग पूरा होने के बाद, सिस्टम को खाली करने की आवश्यकता होती है, और फिर निर्दिष्ट गुणवत्ता वाले तरल फ़्रीऑन को जोड़ा जाता है (विशिष्ट मात्रा मूल कॉन्फ़िगरेशन तालिका को संदर्भित करती है) और सर्द को ठंडे ड्रायर से आरक्षित किया जाना चाहिए। कुछ खुराक सुई वाल्व जोड़े जाते हैं। बड़ी मशीनों के लिए, उच्च दबाव भरने वाले बंदरगाह से पहले फ्लोरिनेशन जोड़ा जाना चाहिए। यदि निर्दिष्ट खुराक एक बार में नहीं जोड़ा जा सकता है, तो मशीन शुरू करने के बाद निम्न दबाव बंदरगाह से निर्धारित खुराक की प्रतीक्षा करें।
